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       工藝方面：外盤(pán)管反應(yīng)釜焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會(huì)影響焊縫的抗熱裂度。

       焊接規(guī)范：采用大電流、直線運(yùn)條等容易引起焊接應(yīng)力措施會(huì)促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

       焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的外盤(pán)管反應(yīng)釜常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改變結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其它合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

       外盤(pán)管反應(yīng)釜若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同，應(yīng)采用合理的焊接次序很大限度的減小焊接應(yīng)力。
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